Релайнинг— бестраншейный метод санации и восстановления трубопроводов, когда новый трубопровод прокладывается внутри существующего без раскрытия, а также без демонтажа старого трубопровода.

Метод «труба в трубе» заключается в протягивании внутри существующего трубопровода непрерывной трубы меньшего диаметра.

Другим вариантом, не требующим вскрытия старого водопровода и заполнения пространства между новой трубой и старой, является санация методом «чулка» (санация полимерным рукавом), при котором в трубу, подлежащую реконструкции, вводится гибкий композитный рукав, который после раскрытия и отверждения представляет собой новую сверхпрочную трубу, полностью перенимающую все нагрузки.

Метод «чулка» (санация полимерным рукавом) является одним из вариантов релайнинга. Характеризуется тем, что в трубу, подлежащую восстановлению, вводится гибкий композитный рукав, который после отверждения представляет собой новую трубу, полностью перенимающую все функции (в том числе и несущую функцию) старой. Основными особенностями, выделяющими данный метод реконструкции трубопровода среди других вариантов релайнинга, являются:

• высокая скорость проведения работ;
• возможность осуществления работ не зависимо от среды, в которой находится труба, подлежащая реконструкции (бетон, грунт, камень и т. д.);
• возможность осуществления работ не зависимо от материала, из которого изготовлена труба, подлежащая восстановлению;
• отсутствие необходимости разрушения коллекторов и расширения канализационных колодцев;
• возможность проводить реконструкцию участков большой протяжённости непрерывно;
• высокая степень адаптации новой трубы под изменяющееся сечение старой.

На сегодняшний день наиболее перспективной является созданная в Германии в конце 90-х годов и усовершенствованная в дальнейшем технология санации методом «чулка», основанная на применение ультрафиолетового излучения для отверждения полимерного рукава. Наиболее широкое применение данный метод нашёл в санации канализации, а также водопропускных труб.

УФ-излучатель в стеклопластиковой трубе, созданной в процессе санации методом «чулка»

Использование ультрафиолетового излучения позволило отказаться от термореактивных полимерных смол, которыми до этого пропитывались композитные рукава и, как следствие, в значительной степени снизить чувствительность технологии к влиянию внешних факторов. Результатом применения фотореактивных полимерных смол, используемых в санации с помощью ультрафиолетового излучения, явилось, прежде всего, увеличение сроков хранения полимерных рукавов до 6 месяцев без ограничений по температуре хранения, а также устойчивость к изменениям температуры окружающей среды. В свою очередь, указанные выше преимущества позволили реализовать пропитку композитных рукавов в производственных условиях, что значительно повысило её качество и сократило время проведения санации, в то время как пропитку термореактивными смолами приходилось обычно осуществлять своими силами непосредственно на строительном объекте.

С целью увеличения скорости отверждения и качества конечного продукта санации параллельно с внедрением УФ излучения в качестве катализатора процесса полимеризации были предприняты значительные изменения в конструкции самого композитного рукава. На смену иглопробивнымстекломатам пришло стекловолокно, имеющее более высокие прочностные характеристики, что позволило в значительной степени снизить толщину стенки рукава и, как следствие, свести потерю рабочего сечения трубы в результате санации практически к нулю. Немало важным результатом усовершенствования конструкции стеклопластикового рукава является снижение его веса за счёт уменьшения толщины стенки, что заметно облегчило сам процесс санации.

Описание процесса санации

Выделяют пять основных стадий процесса реконструкции трубопровода методом «чулка»:

• 1. Подготовка трубопровода

Подготовка трубопровода включает в себя: телеинспекцию трубопровода, изоляцию санируемого участка и при необходимости очистку, реализуемую обычно с помощью гидродинамической промывки.

• 2. Протяжка композитного рукава.

После укладки на дно трубы, подлежащей реконструкции, специальной защитной полиэтиленовой плёнки выполняется протяжка полимерного рукава, который с обоих концов герметично закрывается специальными заглушками (пакерами), оснащёнными патрубками для подвода воздуха.

• 3. Контролируемая калибровка (раздувка) рукава, обычно выполняемая с помощью компрессора.

Гибкий стеклопластиковый рукав раздувается воздухом, после чего он принимает форму восстанавливаемого трубопровода, прилегая к его стенкам и образуя новую трубу внутри старой. Процесс контролируется оператором с помощью специальных камер, которыми оснащены УФ-излучатели.

• 4. Отверждение стеклопластикового рукава с помощью ультрафиолетового излучения.

После выполнения калибровки УФ-излучатели, предварительно вставленные в рукав, протягиваются с одного конца в другой с заданной скоростью, контролируемой системой.

• 5. Контроль качества, осуществляемый посредством телекамер, установленных на УФ-излучателях и демонтаж пакеров.

После отверждения композитного рукава УФ-излучатель возвращается в исходное положение . В процессе его перемещения оператором производится контроль качества выполненных работ.

Так в кратчайшие сроки в старой трубе создается новая стеклопластиковая труба, отличающаяся сверхвысокой прочностью и надёжностью. Гладкая и стойкая к истиранию внутренняя поверхность трубы в значительной степени функционально компенсирует небольшую потерю диаметра.

I. Метод бестраншейной санации трубопроводов УФ-лайнер

Уникальная технология УФ-лайнер позволяет быстрее и экономически выгодно восстановить трубы с условным проходом от 150 до 1200 мм  путём протягивания в восстанавливаемый трубопровод полимерного рукава-лайнера, отвердевание которого происходит при воздействии ультрафиолетового излучения.

II. Ход ремонта:

• Очистка канализации
• Телеинспекция
• Подбор толщины стенки рукава-лайнера
• Протяжка в восстанавливаемый трубопровод рукава-лайнера, насыщенного смолой
• Подача сжатого воздуха в рукав-лайнер
• Отвердевание смолы при воздействии ультрафиолетового излучения
• Стравливания давления и отрезка концов рукава-лайнера
• Фрезерование домовых вводов

III. Достоинства технологии УФ-лайнер:

• Обеспечивает частичную или полную статическую несущую способность восстановленного трубопровода.
• Улучшает гидравлические параметры трубопроводов и повышает пропускую способность труб.
• Обеспечивает очень хорошее уплотнение трубопроводов.
• Рукав-лайнер износостойкий и химостойкий.
• Очень высокие темпы проведения работ (до 500 метров за один день).
• Относительно малые размеры стройплощадок.
• Отсутствие земляных работ при реконструкци канализации.
• Отпадает необходимость раскопок на крупных магистралях, на трамвайных или ж/д путях в условиях плотной городской застройки, благодаря чему не нарушаются подземные инженерные сети.
• Экологически безопасно, так как все материалы имеют соответствующие сертификаты.
• Отпадает проблемный вопрос отвоза земли и доставки засыпочных материалов.
• Гарантийный срок на проведенную санацию до 60 месяцев. Срок эксплуатации реконструированного трубопровода не менее 80 лет.
• Сокращение расходов в сравнении с траншейным методом реконструкции трубопровода.
• Восстановление трубопровода можно проводить при температурах ниже нуля.
• Отпадает потребность в воде для установки и отвердевания рукава-лайнера.

IV. Технические данные:

• Лайнер из стеклопластика для бестраншейной санации повреждённых или разгерметизированных труб.
• Установленные с внутренней и внешней стороны плёнки защищают от загрязнения, поддерживают проектную толщину стенок.
• Отверждение УФ-лучами

V. Темпы проведения работ:

От DN 150мм до DN 400мм: 200 метров за 8 часов
DN 500мм и больше: 200 метров за 12 часов